솔리드웍스 전문가가 알려주는 파이프 브라켓 모델링 – 실전 가이드

파이프 브라켓(Pipe Bracket)은 배관 시스템에서 파이프를 고정하는 중요한 부품입니다.

산업용 장비, 플랜트, 자동차 등의 다양한 분야에서 사용되며, 정확한 모델링이 필요한 부품입니다.

이번 글에서는 모델링 파악하기, 베이스 피처 작성하기, 서브 피처 작성하기, 마무리 피처 작성하기의 순서로 솔리드웍스를 활용한 파이프 브라켓 모델링 방법을 단계별로 설명해 드리겠습니다.

 

 

 

1. 모델링 파악하기

1.1 파이프 브라켓의 역할과 구조

파이프 브라켓은 파이프를 고정 및 지지하는 역할을 합니다. 기본적인 구조는 다음과 같습니다.

기본 브라켓 바디(Base Bracket Body): 브라켓의 메인 구조

파이프 고정 홀(Pipe Mounting Hole): 파이프를 지지하는 구멍

볼트 체결부(Bolt Mounting Holes): 벽이나 구조물에 부착하는 부분

보강 리브(Rib Reinforcement): 구조적 강성을 높이는 요소

 

이제 솔리드웍스를 이용하여 파이프 브라켓을 모델링하는 과정을 살펴보겠습니다.

베이스 피처 작성 – 기본 브라켓 형상 만들기

서브 피처 추가 – 파이프 고정 홀 및 볼트 체결부 추가

마무리 피처 적용 – 필렛(Fillet), 리브(Rib) 등을 활용해 최종 마무리

 

 

 

2. 베이스 피처 작성하기

2.1 브라켓 바디 기본 형상 생성

Front Plane(정면 평면)에서 새로운 스케치 생성

Rectangle(사각형) 도구를 사용하여 브라켓 기본 형태 스케치

치수(Dimension) 적용

 

예: 100mm × 50mm, 두께 5mm

스케치 종료 후 돌출(Extrude) 명령 실행

돌출 거리: 50mm

 

2.2 파이프 고정 홀 생성

브라켓 바디 중심에서 새로운 스케치 생성

Circle(원) 도구를 사용하여 파이프 고정 홀 작성

 

예: 지름 30mm

Extruded Cut(돌출 컷) 기능을 이용하여 구멍 생성

 

 

 

3. 서브 피처 작성하기

3.1 볼트 체결부 추가

브라켓 바디 양 끝단에 새로운 스케치 생성

Hole Wizard(홀 마법사) 기능을 사용하여 나사산이 있는 체결 홀 추가

치수 적용 및 간격 조정 후 피처 완성

 

3.2 브라켓의 곡선 처리

Features(피처) → Fillet(필렛) 선택

곡률 반경 입력 (예: 10mm)

적용할 모서리 선택 후 확인 버튼 클릭

 

 

 

4. 마무리 피처 작성하기

4.1 리브(Rib) 기능을 이용한 보강 구조 추가

브라켓의 강성을 높이기 위해 Rib(리브) 기능을 사용하여 내부에 보강대 추가

브라켓 내부에서 새로운 스케치 생성

세로 및 가로 방향으로 리브 형태 작성

Rib(리브) 기능 실행 후 두께 및 방향 설정

 

4.2 도면 및 모델 확인

Measure(측정) 기능을 사용하여 치수 정확성 확인

Mass Properties(질량 속성)에서 무게 및 무게 중심 확인

 

 

 

5. 결론

지금까지 솔리드웍스를 활용한 파이프 브라켓 모델링 과정을 살펴봤습니다.

 

베이스 피처를 작성하여 기본적인 브라켓 형상 생성

서브 피처를 추가하여 파이프 고정 홀, 볼트 체결부 생성

마무리 피처로 곡선 처리 및 리브 보강을 적용하여 강성 확보

 

이 방법을 활용하면 정확하고 효율적인 파이프 브라켓 모델을 설계할 수 있으며, 실제 제조에도 적용할 수 있습니다.

솔리드웍스를 꾸준히 연습하면서 실제 산업에서 활용 가능한 모델링 스킬을 익혀보세요!

 

2025.02.27 - [솔리드웍스] - 솔리드웍스 전문가가 알려주는 오일팬 모델링 – 실전 가이드

솔리드웍스 전문가가 알려주는 오일팬 모델링 – 실전 가이드