솔리드웍스 전문가가 알려주는 본체 부품 모델링 – 실전 가이드

본체(Body) 부품은 제품의 핵심 구조를 형성하는 가장 중요한 요소입니다.

일반적으로 강도, 내구성, 조립성 등을 고려하여 설계되며, 다양한 산업에서 활용됩니다.

이번 글에서는 솔리드웍스를 활용한 본체 부품 모델링 방법을 모델링 파악하기, 베이스 피처 작성하기, 서브 피처 작성하기, 마무리 피처 작성하기의 단계로 설명해 드리겠습니다.

 

 

 

1. 모델링 파악하기

1.1 본체 부품의 역할과 주요 형상

본체 부품은 다른 부품들이 장착되는 핵심 구조물이므로, 강성과 조립성을 고려한 설계가 필요합니다.

 

일반적인 본체 부품의 구조

기본 프레임(Base Frame): 전체적인 외형을 형성

장착 홀(Mounting Holes): 다른 부품과의 결합을 위한 구멍

리브(Rib): 강성을 높이는 보강대

곡선 처리(Fillet & Chamfer): 제품의 외관과 내구성을 향상

 

이제 솔리드웍스를 활용하여 본체 부품을 모델링하는 과정을 살펴보겠습니다.

베이스 피처 작성 – 본체의 기본 형상 만들기

서브 피처 추가 – 조립 및 기능을 위한 요소 추가

마무리 피처 적용 – 곡선 처리, 보강 리브 추가

 

 

 

2. 베이스 피처 작성하기

2.1 본체 프레임 생성

Front Plane(정면 평면)에서 새로운 스케치 생성

Rectangle(사각형) 도구를 사용하여 기본 프레임 스케치 작성

예: 200mm × 150mm

Extrude(돌출) 기능을 이용하여 두께 적용

돌출 거리: 50mm

 

2.2 내부 공간 및 기본 형상 수정

스케치 모드에서 내부 공간을 위한 컷팅 스케치 작성

Extruded Cut(돌출 컷) 기능을 이용하여 필요 없는 부분 제거

구멍 위치 및 크기 조정 후 치수 적용

이제 본체의 기본 형상이 완성되었습니다.

 

 

 

3. 서브 피처 작성하기

3.1 조립을 위한 장착 홀 생성

측면 또는 상단에서 새로운 스케치 작성

Hole Wizard(홀 마법사) 기능을 활용하여 나사 홀 또는 일반 구멍 생성

볼트 규격에 맞는 크기로 설정 (예: M8, M10)

구멍 위치를 치수로 정밀하게 조정 후 피처 적용

 

3.2 보강 리브(Rib) 추가

내부 강성을 높이기 위해 Rib(리브) 기능 사용

새로운 스케치에서 리브 형상 작성 후 Rib 피처 적용

두께: 3~5mm

이제 본체의 강성이 증가하였습니다.

 

 

 

4. 마무리 피처 작성하기

4.1 곡선 처리(Fillet & Chamfer)

모서리에 Fillet(필렛) 적용

곡률 반경: 5mm~10mm

필요한 부분에 Chamfer(모따기) 추가

적용 위치: 볼트 체결부, 외곽 모서리

 

4.2 최종 모델 확인 및 도면 생성

Measure(측정) 기능을 이용하여 치수 확인

Mass Properties(질량 속성)에서 무게 및 무게 중심 확인

도면 작업(Drawing) 모드에서 2D 도면 생성

 

 

 

5. 결론

지금까지 솔리드웍스를 활용한 본체 부품 모델링 과정을 살펴봤습니다.

베이스 피처를 생성하여 본체의 기본 프레임 구축

서브 피처를 추가하여 조립 홀 및 보강 리브 적용

마무리 피처를 활용하여 곡선 처리 및 최종 마감 작업 수행

이 방법을 익히면 산업 현장에서 활용할 수 있는 전문적인 본체 부품을 설계할 수 있습니다.

솔리드웍스 연습을 꾸준히 하면서 실무에서 활용할 수 있는 모델링 기술을 익혀보세요!

 

2025.02.27 - [솔리드웍스] - 솔리드웍스 전문가가 알려주는 파이프 브라켓 모델링 – 실전 가이드

솔리드웍스 전문가가 알려주는 파이프 브라켓 모델링 – 실전 가이드